Tipos de Vidro

Vidros trabalhados a ácido oferecem diversas opções estéticas para arquitetos e decoradores. Combinam a leveza do vidro com a subtileza da translucidez,dando um toque de nobreza ao design de móveis e à decoração dos mais diversos ambientes.

Existem dois tipos de vidro anti-reflexo: o proveniente do vidro impresso, produzido internamente e o importado, produzido pela Cebrace ou pela empresa alemã Schott. O anti-reflexo proveniente do vidro impresso não possui o mesmo grau de transparência do vidro float comummente utilizado em vitrines. O anti-reflexo importado, por sua vez, apresenta total transparência e pode ser aplicado em quadros e também em janelas e vitrines. Dotados de uma película invisível aplicada no processo de fabricação do vidro, atenua consideravelmente os reflexos de luz natural ou artificial.

O vidro anti-riscos possui um revestimento especial aplicado durante o processo de fabricação do vidro que lhe confere resistência a riscos e arranhões 10 vezes mais que os comuns.

São projetados para frustar ataques rápidos-como, por exemplo, o lançamento de um tijolo, sem desprendimento de pedaços de vidro, enquanto se aguarda sua reposição. Evita-se, dessa forma, o roubo, a deterioração dos objetos pelas intempéries e os fragmentos de vidros espalhados.

O aramado foi o primeiro vidro de segurança a ser utilizado na construção civil e na decoração de ambientes. É um vidro impresso, translúcido, disponível em várias cores. Nele é incorporada uma rede metálica de malha quadrada. É considerado vidro de segurança.

Muitos projetos criativos têm limitado a utilização de vidros unicamente pela dificuldade de limpeza.Com certeza, vidro sujo desvaloriza a obra e mantê-la sempre limpa pode representar custo de manutenção extra.

Existem no mercado diferentes tipos de vidro impresso e a sua evolução. Esse vidro que era limitado a poucas aplicações na construção civil está,nos últimos anos, a ganhar um espaço cada vez maior na arquitetura e na decoração de ambientes.

O aperfeiçoamento das técnicas de laminação permitiu que o transformador criasse inúmeros produtos utilizando os recursos, tanto da laminação com Polivinil Butiral (PVB) como da laminação por resina. Laminando-se o vidro jateado, com a face jateada para dentro, protegida pela película de PVB ou resina, obtém-se um jateamento menos opaco, protegido da sujeira e da gordura, que pode receber cores com a utilização de lâmina colorida. Laminando-se vidros serigrafados com a textura ou imagem para dentro, obtém-se o laminado de serigrafados que aumenta a resistência da parte impressa e ainda pode receber cores de fundo com a utilização de laminação colorida. Laminando-se duas lâminas de vidro anti-reflexo impressos obtém-se uma textura semelhante ao acidado com a vantagem da laminação, podendo receber cores com a laminação colorida.

Para a maioria das aplicações, os vidros float, impressos ou espelhos, precisam de receber tratamento de bordas para que não causem ferimentos e para que ganhem maior resistência, evitando o surgimento de trincas. Biselado e bisote corte obtuso - Na verdade o efeito não é produzido através do corte, mas sim pela lapidação e polimento da superfície do vidro por meio de máquinas especiais e rebolos diamantados.

Chamados também de vidros blindados ou à prova de bala, são projetados para oferecer proteção contra disparos de armas de fogo ou objetos lançados contra ele. Geralmente, são compostos por várias lâminas de vidro, intercaladas por camadas plásticas reforçadas. Estas camadas plásticas amortecem o impacto, absorvendo energia, ao mesmo tempo que o vidro oferece resistência ao projétil.

Com as exigências da arquitetura moderna de utilizar o vidro como elemento de estrutura, como pavimentos, pilares e vigas, o laminado de temperado está a ganhar grande importância. A laminação de duas ou mais chapas de vidro temperado permite unir as qualidades desses dois tipos de vidro de segurança.

Também conhecido como vidros Low-E, apresentam uma metalização que permite diminuir fortemente as perdas térmicas através do vidro, principalmente, quando são incorporados num vidro insulado (ou duplo).

Além da aplicação artesanal de tintas especiais para vidros e do processo de serigrafia, existem três formas de produção industrial de vidro colorido: aplicação de aditivos na massa; deposição de camada refletiva; laminação de película plástica colorida. Os vidros impressos e float coloridos na massa distinguem-se dos incolores pelo facto de aditivos minerais serem incorporados nas suas composições, conferindo-lhes a cor e proporcionando-lhes o poder de barrar um mínimo de radiação solar. São produzidos nas cores fumê (cinza), bronze, verde e azul.

São vidros laminados compostos por uma lâmina interna de vidro temperado com duas lâminas externas de vidros comuns (float). No processo de produção do craquelado, o vidro temperado interno é partido e fragmenta-se, apropriando-se da película plástica e ficando preso às lâminas externas.

Cubas de vidro são bastante utilizadas na decoração de lavabos e banheiros de alto padrão. A sofisticação e o requinte de gabinetes e pias que comportam esse item valorizam os ambientes nos quais são instalados. As cubas de vidro possuem origem entre designers italianos, o que levou a que as principais máquinas para sua produção fossem provenientes de Itália.

Vidros podem ser curvados com várias inclinações ou moldados de diversas formas. Embora alguns acreditem tratar-se de uma técnica inovadora, ainda que não testada na prática, os vidros curvos estão muito mais próximos de nossa realidade. Um exemplo de vidros curvos que fazem parte do dia-a-dia das pessoas (sem que estas se apercebam disso) são os pára-brisas dos automóveis.

Vidro duplo é também denominado vidro insulado ou sanduíche de vidros. Na verdade, trata-se de um sistema de duplo envidraçamento que permite aliar as vantagens técnicas e estéticas de pelo menos dois tipos diferentes de vidro, com o benefício da camada interna de ar ou gás. O sistema é sensacional quando a intenção é aproveitar a luz natural com bloqueio do calor proveniente da radiação solar.

O vidro refletivo metalizado a vácuo é um produto desenvolvido para , através do controlo de entrada de calor no ambiente, proporcionar maior conforto e economia ao utilizador do mesmo. É o vidro que possui melhor desempenho para controlo do calor solar na sua forma monolítica (sem a combinação com outros vidros ou com sistemas com câmara de ar interna).

Chamado de diversos nomes por variados revendedores ou fabricantes, denominam-se opacados eletronicamente os vidros técnicos que perdem ou ganham opacidade imediatamente, pelo simples apertar de um botão.

Chamam-se comummente de vidros espelhados; os refletivos pirolíticos são os vidros para controlo solar que se destacam pela resistência da sua camada metalizada e pela sua alta transmissão luminosa. No processo de metalização on-line, a deposição da camada refletiva ocorre durante a fabricação do vidro float, por pulverização de óxidos metálicos, o que garante durabilidade e homogeneidade da camada refletiva. Devido a essa resistência à abrasão, o refletivo pirolítico pode ser temperado, curvado, laminado ou utilizado de forma monolítica, além de poder compor o duplo envidraçamento.

Os vidros resistentes ao fogo sem malha metálica são vidros laminados compostos por várias lâminas intercaladas com material químico transparente, que se funde e dilata em caso de incêndio. Essa reação ativa-se quando a temperatura de uma das faces do vidro atinge 120ºC.

O vidro temperado é obtido pela passagem do vidro comum por um forno de têmpera horizontal ou vertical. É considerado vidro de segurança porque evita a ocorrência de acidentes graves. Em caso de quebra, seja qual for o ambiente, o vidro fragmenta-se em pequenos pedaços de bordas pouco cortantes, minimizando o risco de ferimento profundo. O vidro temperado também possui maior resistência à flexão do que os vidros comuns e pode suportar diferenças de temperaturas de até 200°C.

Sempre foram utilizados por arquitetos e decoradores para ampliar ambientes e proporcionar maior aproveitamento da luz natural. Essas possibilidades foram ampliadas com o desenvolvimento das técnicas de espelhação, que garantiram a produção de espelhos mais resistentes e nas cores prata, verde, cinza e bronze. Recentemente, lançou-se no mercado um espelho que além de resistente a manchas é também 10 vezes mais resistente a riscos e arranhões. O produto foi idealizado para ser utilizado em tampos de mesa, aparadores, revestimento de mesas e paredes.

Matéria prima para a maioria dos transformados existentes no mercado, como os temperados, laminados, refletivos e espelhos, os vidros float são assim denominados devido seu processo de produção. São também chamados de vidro comum.

São denominados vidros fotoenergéticos os painéis que captam a energia do sol e a transforma em energia elétrica. Pelos seus benefícios ecológicos, podem ser utilizados em diferentes projetos com diferentes objetivos.

Vidro fusing significa o vidro utilizado em decoração ou em peças utilitárias feitas a partir do sistema de fusão de vidros ou de cacos moídos que utilizam o mesmo nome. Nas vidrarias, o sistema fusing permite o aproveitamento de sobras, transformando-se, em alguns casos, na atividade principal da empresa. Os produtos que recebem toques artísticos deixam de ser comparados com produtos semelhantes e podem proporcionar uma margem de lucro maior, principalmente, se forem direcionados a um público que exige e valoriza essa personificação.

Por vidro impresso entende-se vidro translúcido, com uma ou ambas as faces impressas com desenho ou motivos ornamentais. É o nome adotado pelos fabricantes pelo facto de um desenho ser impresso na superfície do vidro quando ainda quente. É também conhecido por vidro fantasia.

Este produto consegue-se pela aplicação do efeito espelhado nos vidros impresso, transparente ou colorido, na sua massa. Com isso, o produto adquire refletividade difusa e diferenciada, podendo ser utilizado para revestimento, principalmente de móveis, colunas e paredes. O impresso espelhado tem um aspeto semelhante ao do metal, com a vantagem de ser resistente à ferrugem e à abrasão.

Os vidros impressos estão a ganhar cada vez mais importância no setor mobiliário, ao ponto de alguns padrões de impressão terem sido desenvolvidos a pensar sobretudo nesse mercado.

A técnica de jatear vidros é antiga e já passou por diversas evoluções. Atualmente, é feita em cabine fechada, sem contacto com o artista. Deixa de ser tão comum a utilização da areia, e passa-se a utilizar pós abrasivos mais eficientes e menos tóxicos.

O conjunto de duas ou mais chapas de vidro que tenham sido submetidas a um processo de laminação, onde são unidas por uma película plástica ou acrílica, passa a ser chamado de vidro laminado. O vidro laminado atende às exigências mais rigorosas de segurança, controlo sonoro, controlo de calor (quando associado a um vidro refletivo). A película plástica do laminado com polivinil butiral (PVB) filtra até 99,6% dos raios ultravioletas (radiação abaixo de 360 nanômetros), os principais responsáveis pelo descoloramento de móveis, tecidos e objetos.

No processo de serigrafia do vidro é feita a aplicação de uma tinta vitrificada (esmalte cerâmico) no vidro comum, incolor ou colorido. Em seguida, esse vidro passa por um forno de têmpera onde os pigmentos cerâmicos passam a fazer parte dele. No final do processo, obtém-se um vidro temperado com textura extremamente resistente, inclusive ao atrito com metais pontiagudos.